Discusión sobre fallas en los equipos de impresión y teñido y gestión in situ.

1.2 Fallo del equipo de impresión y teñido
Debido a la larga historia de los equipos de impresión y teñido, a la grave contaminación y erosión, la tasa de utilización del equipo se reduce y algunos equipos incluso perdieron su capacidad de trabajo o redujeron considerablemente su nivel de trabajo por alguna razón.Esta situación es causada por una falla repentina o una falla gradual.Una falla repentina, como su nombre indica, ocurre repentinamente sin preparación ni previo aviso.La falla progresiva se refiere a la falla causada por algunos factores destructivos en la impresión y el teñido, que gradualmente erosionan o destruyen una determinada parte de la maquinaria.

En los equipos de impresión y teñido, la frecuencia de fallas graduales es mayor que la de fallas repentinas.La principal forma de evitar este tipo de fallas es reparar el equipo averiado de acuerdo con la tasa de utilización del equipo.
Las fallas generales son causadas principalmente por la deformación o flexión de algunas piezas durante el uso, o por obstrucción o restricción de actividades debido a la contaminación, o por daño de la dureza o resistencia de algunas piezas debido a la erosión y otras razones durante el uso, que no pueden soportar la carga. y fractura.

En algunos casos, debido a la falta de material y rendimiento del equipo, el rendimiento del equipo provoca una pérdida grave de una determinada pieza y no se realiza el mantenimiento en horarios habituales.Se evitará en la medida de lo posible cualquier fallo causado por cualquier motivo.

2. Discusión sobre la gestión in situ de equipos de impresión y teñido.
2.1 Hay más posibilidades de fallas mecánicas y eléctricas, y cómo reducir la ocurrencia de fallas mecánicas y eléctricas.

2.1.1 Los procedimientos de entrega de mantenimiento serán estrictos y se mejorarán los requisitos: para que el estado de mantenimiento del equipo cumpla con los estándares, mejore la eficiencia de operación de la máquina, reduzca las fallas del equipo y mejore la calidad del mantenimiento, la entrega de reparación y los procedimientos de aceptación deben implementarse estrictamente.

2.1.2 Las actualizaciones necesarias se combinarán durante la reparación y transformación.Algunos equipos, que se han utilizado durante mucho tiempo y están muy desgastados, no pueden cumplir con los requisitos del proceso y la calidad del producto después de la reparación.No se puede eliminar y actualizar únicamente mediante mantenimiento.

2.2 El seguimiento del estado de los equipos de impresión y teñido deberá ser oportuno.
La industria de impresión y teñido de Jiangsu, después de más de dos años de práctica, ha acumulado una gran experiencia.En la promoción y aplicación, también se han logrado buenos resultados, el más destacado de los cuales es que los tres principales índices de defectos: diferencia de color, trama torcida y arrugas, que amenazan a la industria de la impresión y el teñido, han disminuido significativamente, lo cual es un importante gran avance en la gestión técnica y el desarrollo de la industria de impresión y teñido en la provincia de Jiangsu.El defecto de diferencia de color se ha reducido del 30% en años anteriores al 0,3%.En el proceso de fortalecer el mantenimiento y la gestión de los equipos de campo, la tasa de paradas por fallas de los equipos también se ha reducido al nivel especificado en el índice.En la actualidad, entre los métodos de gestión modernos, la forma eficaz de gestionar las fallas y el estado técnico del equipo es utilizar la tecnología de diagnóstico y monitoreo de condición.

2.3 Fortalecer el mantenimiento de los equipos de impresión y teñido.
El mantenimiento y reparación de equipos no puede depender únicamente del personal de mantenimiento.Durante el uso del equipo, es necesario que el usuario del equipo (el operador) participe en el mantenimiento del equipo.

Es muy importante limpiar y mantener el equipo, que es el medio más eficaz para evitar eficazmente que el equipo se contamine y se erosione.En el campo la gestión de equipos, la limpieza, el mantenimiento y la lubricación son eslabones débiles.Como operador directo del equipo, el personal de gestión de producción puede conocer las causas de la falla mecánica del equipo en el mejor momento, como el aflojamiento de tornillos, el bloqueo de contaminantes, la desviación de piezas y componentes, etc. proceso de operación en sitio.

Ante una gran cantidad de equipos y poco personal de mantenimiento, es difícil abordar la reparación y el mantenimiento oportunos de todos los equipos mecánicos.En la fábrica de impresión y teñido de Nanjing, hace unos años, debido al bloqueo de trabajadores entre los operadores que no operaban de acuerdo con las regulaciones, lavaron el equipo con agua durante la limpieza y el trapo, e incluso limpiaron el equipo con una solución ácida, que causó manchas, cambios de color de flores y cambios de posición en las telas estampadas y teñidas durante el funcionamiento del equipo.Algunos equipos mecánicos y eléctricos fueron electrificados y quemados debido a la penetración de agua.

2.4 Uso de tecnología de lubricación.
El volumen de la maquinaria de impresión y teñido y el volumen del tanque de aceite son pequeños, la cantidad de aceite lubricante es pequeña y la temperatura del aceite es alta cuando se trabaja, lo que requiere que el aceite lubricante tenga buena estabilidad térmica y resistencia a la oxidación;A veces, el ambiente durante el trabajo de impresión y teñido es malo y hay mucho polvo de carbón, polvo de roca y humedad, por lo que es difícil que el aceite lubricante se contamine con estas impurezas.Por lo tanto, se requiere que el aceite lubricante tenga buena prevención de la oxidación, resistencia a la corrosión y resistencia a la emulsificación.

Se requiere que cuando el aceite lubricante esté contaminado, su rendimiento no cambie demasiado, es decir, sea menos sensible a la contaminación;La temperatura de la maquinaria de impresión y teñido al aire libre varía mucho en invierno y verano, y la diferencia de temperatura entre el día y la noche también es grande en algunas zonas.Por lo tanto, se requiere que la viscosidad del aceite lubricante sea pequeña con la temperatura.No sólo es necesario evitar que la viscosidad del aceite baje demasiado cuando la temperatura es alta, de modo que no se pueda formar la película lubricante y no se pueda ejercer el efecto lubricante.También es necesario evitar que la viscosidad sea demasiado alta cuando la temperatura es baja, de modo que sea difícil de arrancar y operar;Para algunas máquinas de impresión y teñido, especialmente aquellas utilizadas en áreas propensas a incendios y explosiones, se requiere el uso de lubricantes con buena resistencia a las llamas y no se puede usar aceite mineral combustible;La maquinaria de impresión y teñido requiere una buena adaptabilidad de los lubricantes a los sellos para evitar daños a los sellos.

Grasa lubricante de alta temperatura de uso común para equipos de impresión y teñido, como el aceite de cadena de alta temperatura anderol660 de la máquina fijadora, que tiene una resistencia a altas temperaturas de 260 ° C, sin coquización ni deposición de carbón;Buena permeabilidad y extensión;El excelente coeficiente de viscosidad y temperatura garantiza que el aceite de la cadena no salpique la superficie de la tela a altas temperaturas y se puede garantizar el arranque en frío a bajas temperaturas.También puede prevenir eficazmente la influencia de sustancias químicas y agua condensada.

También hay un aerosol de disulfuro de molibdeno seco para la varilla roscada de ajuste de amplitud de la máquina fijadora, que es adecuado para máquinas nacionales e importadas como las máquinas fijadoras alemanas Bruckner, Kranz, Babcock, Korea Rixin, Lihe, Taiwan Ligen, Chengfu, Yiguang, Huangji, etc. en.Su resistencia a altas temperaturas es de 460 ° C. Durante el proceso de trabajo, la capa de pulverización es rápida y fácil de secar, y no se adhiere a fragmentos de tela ni a polvo, para evitar recubrir grasa y contaminar la superficie de la tela;Las finas partículas de disulfuro de molibdeno contenidas tienen buena adherencia, una capa de lubricación larga, un fuerte antidesgaste, protección de la precisión de la modulación de amplitud y prevención del desgaste y mordida de la varilla del tornillo a altas temperaturas;También existe una grasa de larga duración ar555 para el cojinete de cadena de la máquina moldeadora: su resistencia a altas temperaturas es de 290 beneficios y el ciclo de reemplazo es de hasta un año;Sin carbonización, sin punto de goteo, especialmente adecuado para entornos químicos hostiles, adecuado para puertas Fuji, máquinas Shaoyang, máquinas Xinchang, máquinas de impresión y teñido de Shanghai, máquinas Huangshi.

2.5 Promover nuevas tecnologías de mantenimiento y medios modernos de gestión
La mejora del nivel de gestión in situ es un medio importante para reducir la aparición de fallos en los equipos.Promover el uso de equipos modernos de integración electromecánica, capacitar personal directivo moderno, aplicarlos a la operación de integración electromecánica in situ y fortalecer la gestión y utilización de talentos.

3. Conclusión
Hoy en día, la tecnología de mantenimiento de los equipos de impresión y teñido ha mejorado enormemente.La industria de la impresión y el teñido no puede depender únicamente de encontrar fallas en los equipos y repararlas y reemplazarlas oportunamente para mejorar la eficiencia y la eficiencia de la producción.También debe prestar más atención a la gestión in situ.En primer lugar, debe existir una gestión del equipo in situ.El control del estado de los equipos de impresión y teñido debe ser eficaz.El mantenimiento y reparación de equipos no solo puede depender del personal de mantenimiento, hacer un buen trabajo en la limpieza y mantenimiento de los equipos, promover nuevas tecnologías de mantenimiento y aplicar métodos de gestión modernos para mejorar la tasa de mantenimiento de fallas y el nivel de gestión in situ de impresión y teñido. equipo.