Tres problemas técnicos comunes en teñido y acabado

Medidas integrales
Medidas de tratamiento específicas:
1. 100% naoh3% se utiliza para telas grises antes de teñirlas.Detergente tensioactivo l%.Después del tratamiento a 130 ℃ durante 60 minutos, la proporción del baño es de 1:10 ~ 1:15.El método de pretratamiento tiene cierto efecto de erosión sobre la fibra de poliéster, pero es muy beneficioso para eliminar los oligómeros.La "Aurora" se puede reducir para tejidos de filamentos de poliéster y el fenómeno de pilling se puede mejorar para fibras medias y cortas.
2. Controlar la temperatura de teñido por debajo de 120 ℃ y utilizar un método de teñido con soporte adecuado puede reducir la producción de oligómeros y obtener la misma profundidad de teñido.
3. Agregar aditivos coloides protectores dispersivos durante el teñido no solo puede producir un efecto nivelador, sino también evitar que el oligómero precipite en la tela.
4. Después del teñido, la solución colorante se descargará rápidamente de la máquina a alta temperatura durante un máximo de 5 minutos.Debido a que los oligómeros se distribuyen uniformemente en la solución de teñido a una temperatura de 100-120 ℃, cuando la temperatura es inferior a 100 ℃, son fáciles de acumular y precipitar en los productos teñidos.Sin embargo, algunas telas pesadas son fáciles de formar arrugas.
5. Teñir en condiciones alcalinas puede reducir eficazmente la formación de oligómeros y eliminar el aceite residual de la tela.Sin embargo, se deben seleccionar tintes adecuados para teñir en condiciones alcalinas.
6. Después de teñir, lavar con agente reductor, agregar 32,5% (380be) NaOH 3-5 ml/L, sulfato de sodio 3-4 g/L, tratar a 70 ℃ durante 30 minutos, luego lavar en frío, caliente y frío, y neutralizar con acético. ácido.

Para hilo en polvo blanco.
1. El método minucioso es el método de drenaje a alta temperatura.
Por ejemplo, abrir la válvula de drenaje inmediatamente después de que se complete la temperatura constante de 130 °C (120 °C está bien, pero no puede ser inferior, porque 120 °C es el punto de conversión del vidrio de poliéster).
● Aun así, parece muy sencillo.De hecho, lo más importante es el problema de seguridad más difícil: el sonido y la vibración mecánica en el momento de la descarga del líquido a alta temperatura son sorprendentes, la maquinaria envejecida es fácil de romper o aflojar los tornillos, y la maquinaria mecánica de teñido por grietas explotará (atención especial).
● Si desea modificar, será mejor que vaya a la fábrica de maquinaria original para diseñar la modificación.No se puede tomar la vida humana como una bagatela.
● Existen dos tipos de métodos de drenaje: drenaje al tanque de agua y drenaje a la atmósfera.
● Preste atención al fenómeno de retrolavado después de la descarga (la experimentada empresa fabricante de cilindros de tinte lo sabe muy bien).
● El drenaje a alta temperatura tiene la ventaja de acortar el teñido, pero es difícil para las fábricas con poca reproducibilidad.

2. Para las fábricas que no pueden descargar líquido a alta temperatura, se puede usar detergente oligómero para reemplazar el detergente en el proyecto de limpieza de reducción, pero el efecto no es del 100%.
● lave el cilindro con frecuencia después de teñirlo y lávelo una vez después de aproximadamente 5 cilindros de colores medios y oscuros.
● Si hay una gran cantidad de polvo blanco en la máquina de teñido de flujo líquido actual, la primera prioridad es lavar el cilindro.

Algunos también piensan que la sal es más barata.
Algunas personas también piensan que el precio de la sal es relativamente barato y que se puede utilizar sal en lugar del polvo de Yuanming.Sin embargo, es mejor teñir colores claros con hidróxido de sodio que con sal, y es mejor teñir colores oscuros con sal.Lo que sea apropiado debe probarse antes de la aplicación.

6. Relación entre dosificación de hidróxido de sodio y sal.
La relación entre la cantidad de hidróxido de sodio y la cantidad de sal es la siguiente:
6 partes de Na2SO4 anhidro = 5 partes de NaCl
12 partes de hidrato Na2SO4 · 10h20 = 5 partes de NaCl
Materiales de referencia: 1. Discusión sobre la prevención de manchas de teñido y manchas en tejidos de punto de poliéster por Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong y Liu Yongsheng 2. Ayuda para el problema del polvo blanco del hilo de poliéster por Se Lang.

Causas y soluciones de las flores de colores.
Anteriormente, WeChat habló específicamente sobre el problema de la solidez, que era la pregunta más frecuente de los tintoreros sin fronteras, mientras que el problema de las flores de colores fue la segunda pregunta más frecuente entre los tintoreros sin fronteras: la siguiente es una disposición completa de flores de colores, primero, las razones, segundo, las soluciones, y tercero, la información relevante.

En conjunto, las razones son:
1. Problemas de formulación y operación de procesos:
Un proceso de formulación irrazonable o una operación inadecuada producirán flores de colores;
Proceso irrazonable (como aumento y caída de temperatura demasiado rápido)
Mal funcionamiento, nudos durante el teñido y corte de energía durante el teñido;
Aumentos de temperatura demasiado rápidos y tiempo de retención insuficiente;
El agua de fregar no está limpia y el valor del pH de la superficie del paño es desigual;
La suspensión de aceite de la tela embrionaria es grande y no se ha eliminado por completo después del fregado;
Uniformidad de la superficie de la tela de pretratamiento.

2. Problemas con el equipo
Falla en el equipo
Por ejemplo, la diferencia de temperatura en el horno de la máquina termofijadora después de teñir poliéster con tintes dispersos es fácil de producir diferencias de color y flores de colores, y la fuerza de bombeo insuficiente de la máquina de teñir cuerdas también es fácil de producir flores de colores.
La capacidad de teñido es demasiado grande y prolongada;
La máquina de teñir funciona lentamente;Un hombre teñido no tiene límites.
El sistema de circulación está bloqueado, el caudal es demasiado lento y la boquilla no es adecuada.

3. Materias primas
Uniformidad de las materias primas de fibra y la estructura del tejido.

4. Problemas de tinte
Los tintes son fáciles de agregar, tienen poca solubilidad, poca compatibilidad y son demasiado sensibles a la temperatura y al pH, lo que facilita la producción de flores de colores y diferencias de color.Por ejemplo, con turquesa reactiva KN-R es fácil producir flores de colores.
Las razones del teñido incluyen una mala nivelación de los tintes, la migración de los tintes durante el teñido y una finura demasiado fina de los tintes.

5. Problemas de calidad del agua
La mala calidad del agua provoca la combinación de tintes e iones metálicos o la agregación de tintes e impurezas, lo que da como resultado un color florido, un color claro y sin muestra.
Ajuste inadecuado del valor de pH del baño de teñido.

6. Problemas auxiliares
Dosificación inadecuada de aditivos;Entre los auxiliares, los auxiliares relacionados con el color de las flores incluyen principalmente penetrantes, agentes niveladores, dispersantes quelantes, agentes de control del valor del pH, etc.
Soluciones para varios colores y flores.
Las flores cocidas de manera desigual se convierten en flores de colores.
El fregado desigual y la eliminación desigual de impurezas en la tela hacen que la tasa de absorción de humedad de la parte de la tela sea diferente, lo que resulta en flores de colores.

Medidas
1. Los auxiliares de desengrasado se inyectarán cuantitativamente por lotes, debiendo llenarse completamente los auxiliares de fregado.El efecto de la inyección de peróxido de hidrógeno a 60-70 grados es mejor.
2. El tiempo de conservación del calor de cocción debe ajustarse estrictamente a los requisitos del proceso.
3. La conservación del calor deberá continuar durante un período de tiempo para el tratamiento de envoltura de tela muerta.
La mancha de agua abrasiva no es clara y la tela embrionaria se tiñe con álcali, lo que da como resultado flores de colores.

Medidas
Después de lavar con agua, es decir, después de mezclar ácido acético glacial al 10% con álcali residual, lave nuevamente con agua para que la superficie de la tela tenga un pH de 7-7,5.
El oxígeno residual en la superficie de la tela no se limpia después de cocinar.

Medidas
Actualmente la mayoría de ellos se desairean con auxiliares desaireadores.En procedimientos normales, se inyecta cuantitativamente ácido acético glacial durante 5 minutos, se eleva la temperatura a 50 °C durante 5 minutos, se inyecta cuantitativamente agua limpia en el desaireador, se mantiene la temperatura durante 15 minutos y se toma la muestra de agua para medir el contenido de oxígeno.
Los materiales químicos desiguales y la disolución insuficiente del tinte provocan que el color florezca.

Medidas
Primero agregue agua fría y luego disuélvalo en agua tibia.Ajuste la temperatura química según las propiedades del tinte.La temperatura química de los tintes reactivos normales no debe exceder los 60 ° C. Los tintes especiales deben enfriarse, como el azul brillante br_ v. Se pueden usar materiales químicos separados, que deben agitarse, diluirse y filtrarse completamente.

La velocidad de adición del promotor del colorante (hidróxido de sodio o sal) es demasiado rápida.

Consecuencia
Demasiado rápido dará lugar a promotores de tinte en la superficie de la tela similar a una cuerda, con diferentes concentraciones, lo que dará como resultado diferentes promotores de tinte en la superficie y el interior, y formará flores de colores.

Medidas
1. El tinte se añadirá en tandas y cada adición será lenta y uniforme.
2. La adición del lote debe ser menor que la primera vez y mayor que la segunda.El intervalo entre cada adición es de 10 a 15 minutos para que la promoción del tinte sea uniforme.
El agente fijador de color (agente alcalino) se agrega demasiado rápido y en exceso, lo que provoca que el color florezca.

Medidas
1. El álcali de goteo normal se inyectará tres veces, según el principio de menos primero y más después.La primera dosis es 1% 10. La segunda dosis es 3% 10. La última dosis es 6% 10.
2. Cada adición será lenta y uniforme.
3. La velocidad de aumento de temperatura no debe ser demasiado rápida.La diferencia en la superficie de la tela de la cuerda provocará la diferencia en la tasa de absorción del color y el color florecerá.Controle estrictamente la velocidad de calentamiento (1-2 ℃ / min) y ajuste el volumen de vapor en ambos lados.
La proporción del baño es demasiado pequeña, lo que da como resultado una diferencia de color y una flor de color.
Ahora muchas fábricas son equipos de teñido de cilindros de aire,
Medidas: dominar la cantidad de agua según los requisitos del proceso.

Lavado con jabón color flor.
El agua de lavado después del teñido no es clara, el contenido de pH es alto durante el enjabonado y la temperatura aumenta demasiado rápido para producir flores coloreadas.Después de que la temperatura suba a la temperatura especificada, se mantendrá durante un tiempo determinado.

Medidas:
En algunas fábricas el agua de lavado está limpia y neutralizada con un agente jabonoso ácido.Se debe dejar funcionar en la máquina de teñir durante unos 10 minutos y luego se debe subir la temperatura.Si es conveniente para colores sensibles como el azul lago y el color azul, intente probar el pH antes de enjabonar.

Eso sí, con la aparición de nuevos jabones, aparecen en el mercado jabones de baja temperatura, que es otra cuestión.
El agua de lavado en el baño de teñido no es clara, lo que produce flores y manchas de color.
Después del enjabonado, el líquido residual no se lava claramente, lo que hace que la concentración del líquido de color residual en la superficie y el interior de la tela sea diferente, y se fija en la tela para formar flores de color durante el secado.

Medidas:
Después de teñir, lave con suficiente agua para eliminar el color flotante.
Diferencia de color (diferencia de cilindros, diferencia de franjas) causada por la adición de color.
1. Causas de la diferencia de color
R. La velocidad de alimentación es diferente.Si la cantidad de promoción del tinte es pequeña, afectará si se agrega varias veces.Por ejemplo, si se agrega una vez, el tiempo es corto y la promoción del tinte es insuficiente, lo que resulta en un florecimiento del color.
B. Roce desigual en ambos lados de la alimentación, lo que resulta en diferencias en las tiras, como más oscuras en un lado y menos claras en el otro.
C. Tiempo de espera
D. La diferencia de color se debe a diferentes métodos de corte de color.Requisitos: cortar muestras y combinar colores de la misma forma.
Por ejemplo, después de 20 días de conservación térmica, las muestras se cortan para igualar el color y el grado de lavado después del corte es diferente.
E. La diferencia de color se debe a diferentes proporciones de baño.Proporción de baño pequeña: profundidad de color Proporción de baño grande: color de luz
F. El grado de postratamiento es diferente.Después del tratamiento es suficiente, la eliminación del color flotante es suficiente y el color es más claro que el de un tratamiento insuficiente.
G. Hay una diferencia de temperatura entre los dos lados y el medio, lo que resulta en una diferencia de tira
La adición de color debe ser lenta, al menos 20 minutos para inyección cuantitativa y de 30 a 40 minutos para colores sensibles.

2. Alimentación y trazado de colores.
1) Condición de luz de color:
R. Primero, verifique la prescripción del proceso original y pese el tinte de acuerdo con el grado de diferencia de color y el peso de la tela.
B. El tinte que persigue el color debe disolverse, diluirse y usarse lo suficiente después de la filtración.
C. El trazado del color corresponde a la alimentación a temperatura normal, y la alimentación es lenta y uniforme, para evitar que la operación sea demasiado rápida y provoque un cambio de color.
2) Condición de profundidad de color
A. Reforzar el jabonado y el postratamiento adecuado.
B. Agregue Na2CO3 para una ligera decoloración.
El contenido anterior es una colección completa de "tintoreros", "tintoreros sin fronteras" e información de red, y está compilado por tintoreros sin fronteras.Por favor indique si lo reimprime.
3. Solidez del color
Según tintebbs Según las estadísticas de.Com, la solidez es la pregunta más frecuente entre todas las preguntas sobre teñido.La solidez del teñido requiere alta calidad de tejidos teñidos y estampados.La naturaleza o el grado de variación del estado de teñido se puede expresar mediante la solidez del teñido.Está relacionado con la estructura del hilo, la estructura del tejido, el método de impresión y teñido, el tipo de tinte y la fuerza externa.Los diferentes requisitos de solidez del color provocarán grandes diferencias en costo y calidad.
1. Seis solideces textiles principales
1. Solidez a la luz solar
La solidez al sol se refiere al grado de decoloración de las telas de colores por la luz solar.El método de prueba puede ser la exposición a la luz solar o la exposición a la luz solar de una máquina.El grado de decoloración de la muestra después de la exposición a la luz solar se compara con la muestra de color estándar, que se divide en 8 niveles, 8 niveles son los mejores y 1 nivel es el peor.Las telas con poca resistencia al sol no deben exponerse al sol durante mucho tiempo y deben colocarse en un lugar ventilado para que se sequen a la sombra.
2. Solidez al frote
La solidez al frote se refiere al grado de pérdida de color de las telas teñidas después del frotamiento, que se puede dividir en frotamiento seco y frotamiento húmedo.La resistencia al frote se evalúa en función del grado de manchado de la tela blanca, que se divide en 5 niveles (1-5).Cuanto mayor sea el valor, mejor será la solidez al frote.La vida útil de los tejidos con poca resistencia al frote es limitada.
3. Solidez al lavado
La solidez al lavado con agua o al jabón se refiere al grado de cambio de color de la tela teñida después del lavado con líquido de lavado.Generalmente, la tarjeta de muestra de clasificación gris se utiliza como estándar de evaluación, es decir, para la evaluación se utiliza la diferencia de color entre la muestra original y la muestra después de la decoloración.La solidez al lavado se divide en 5 grados, el grado 5 es el mejor y el grado 1 es el peor.Las telas con poca solidez al lavado deben lavarse en seco.Si se realiza una limpieza en húmedo, se debe prestar doble atención a las condiciones de lavado, como que la temperatura de lavado no debe ser demasiado alta y el tiempo de lavado no debe ser demasiado largo.
4. Solidez al planchado
La solidez del planchado se refiere al grado de decoloración o decoloración de las telas teñidas durante el planchado.El grado de decoloración y decoloración se evalúa mediante la tinción de la plancha sobre otros tejidos al mismo tiempo.La solidez del planchado se divide en grados 1 a 5, el grado 5 es el mejor y el grado 1 es el peor.Al probar la solidez del planchado de diferentes tejidos, se debe seleccionar la temperatura de la plancha.
5. Solidez a la transpiración
La solidez a la transpiración se refiere al grado de decoloración de las telas teñidas después de empaparlas en transpiración.La solidez de la transpiración generalmente se prueba en combinación con otras solideces del color además de la medición por separado porque los componentes de la transpiración artificial son diferentes.La solidez a la transpiración se divide en 1 a 5 grados y cuanto mayor sea el valor, mejor.
6. Solidez a la sublimación
La solidez a la sublimación se refiere al grado de sublimación de las telas teñidas durante el almacenamiento.El grado de cambio de color, decoloración y manchas blancas de la tela después del tratamiento de prensado en caliente en seco se evalúa mediante una tarjeta de muestra de clasificación gris para determinar la solidez de la sublimación.Se divide en 5 grados, siendo el grado 1 el peor y el grado 5 el mejor.Generalmente se requiere que la solidez del teñido de las telas normales alcance el grado 3-4 para satisfacer las necesidades de uso.
2. Cómo controlar diversas solideces.
Después del teñido, la capacidad de la tela para mantener su color original se puede expresar probando la solidez de varios colores.Los indicadores comúnmente utilizados para probar la solidez del teñido incluyen la solidez al lavado, la solidez al frote, la solidez a la luz solar, la solidez a la sublimación, etc.
Cuanto mejor sea la solidez al lavado, la solidez al frote, la solidez a la luz solar y la solidez a la sublimación del tejido, mejor será la solidez al teñido del tejido.
Los principales factores que afectan la solidez anterior incluyen dos aspectos:
El primero es el rendimiento de los tintes.
El segundo es la formulación del proceso de teñido y acabado.
La selección de tintes con excelente rendimiento es la base para mejorar la solidez del teñido, y la formulación de un proceso de teñido y acabado razonable es la clave para garantizar la solidez del teñido.Ambos se complementan y no pueden pasarse por alto.

Solidez al lavado
La solidez al lavado de las telas incluye la solidez del color a la decoloración y la solidez del color a las manchas.Generalmente, cuanto peor es la solidez del color de los textiles, peor será la solidez del color a las manchas.Al probar la solidez del color de un textil, la solidez del color de la fibra se puede determinar probando la solidez del color de la fibra con las seis fibras textiles de uso común (estas seis fibras textiles de uso común generalmente incluyen poliéster, nailon, algodón, acetato, lana, seda y acrílico).

Las pruebas sobre la solidez del color de seis tipos de fibras generalmente las lleva a cabo una empresa de inspección profesional independiente con calificación, lo cual es relativamente objetivo y justo). Para productos de fibra de celulosa, la solidez al agua de los tintes reactivos es mejor que.